生產頭數(shù)Head

2頭

烘箱個數(shù)Oven Number

2個

烘箱長度

3000mm、3600mm、4000mm、4500mm

生產范圍Range

厚度0.03mm-0.6mm，寬度0.30mm-6.0mm

最大線速度Max speed

150m/min

總 道 次

Total passes

最多24道/頭

主動放線部分、壓延、成型壓縮模（帶主動牽引）

主動放線；放線隨動系統(tǒng)；擺桿控制恒定張力；帶測徑檢測；精密壓延；軋輥直徑106mm；進口合金制作，軍工技術，超高精密，恒久耐用；出線增加牽引和出線模具部分，確保扁線導體無毛刺；

退火、清洗、帶吹干、烘干

退火管直徑18mm，長度達到6米，大直徑、 耐高溫到750度，共2根(另外備用一根），獨立溫度控制；內壁拋光；傾斜角度2度；出口直接水封自動加熱產生蒸汽防氧化保護；清洗液弱酸性配方；出水管后毛氈去水+熱風吹干；出口增加牽引輪（確保每一部分獨立，無滑動，不影響厚道工序的張力）

涂漆牽引部分

烘箱牽引滾筒左右兩邊獨立控制；直徑達200mm，表面噴涂陶瓷拋光至鏡面，確保足夠牽引力無滑動的同時不損傷扁線漆包表面；上下由兩組組合導輪分線；牽引輪有循環(huán)水冷卻；每個牽引輪最多兩根線

前導輪支架和涂漆系統(tǒng)

后導輪架裝有2套涂漆漆缸，共2只步進電機為優(yōu)質品牌電機，轉速可通過控制器任意調節(jié)，有轉速顯示；漆缸左右兩邊能獨立控制；涂漆方式采用雙漆槽、雙滾筒方式，漆輥表面裝有刮漆裝置（前后獨立供漆、回漆）；涂漆漆缸采用毛氈和模具涂漆裝置，涂漆次數(shù)為2個獨立漆槽, 每個漆槽組合成3+22=25道、共2組

；恒溫控制及自動液位報警；采用全不銹鋼制作。

線間距&導輪底槽寬度

線間距：6-12mm ；導輪底槽寬度：1-8mm

上漆方式

滾筒+毛氈 （自動循環(huán)供漆，帶自動溫控）

穿線方式

后導輪架安裝1套壓輪式引線裝置，引線采用一帶一方式（穿線帶為不銹鋼帶）。

供漆系統(tǒng)溫控

漆槽和漆箱的油漆都帶有自動溫控加熱裝置

控制恒定溫度在50度左右

烘箱 溫度控制畫面

最多可以設定8個溫控區(qū)域；速度顯示；到長度自動換盤；

烘箱結構

2條線共用一個烘爐，中間隔開,每邊兩條線

可以同時做不同規(guī)格產品（同溫度情況下）

烘箱、催化

催化：采用陶瓷催化 &  熱交換 系統(tǒng)（利用補充空氣加熱）；

烘爐采用C型（HC）新型催化燃燒熱交換型；烘爐催化采用陶瓷催化劑；分二次催化，排放廢氣保證達到國家規(guī)定的排放標準要求；整個烘爐內壁及催化室均采用310#不銹鋼板，耐高溫在900℃；烘爐共有入口、蒸發(fā)區(qū)、固化區(qū)、成膜區(qū)、出口、催化前、催化后共計八點控溫；烘爐的主循環(huán)（補充）和排廢風機、輔助風機采用321#不銹鋼制作，變頻器調速；爐出口設熱風擋板控制，保證漆包線色澤一致。

總裝機容量

46KW

電源

380V   50HZ

相對濕度

≤70％

環(huán)境溫度

≤45℃

定速輪和過線導輪

主動牽引系統(tǒng)，確保每一部分的張力獨立控制，防止張力積累影響線材延伸率；高強度合金，重量輕，散熱性好；精細拋光處理至鏡面，保證動平衡性；防止線材拉伸、跳線等；內置進口軸承，高轉速條件下保持溫度恒定，運轉良好，經久耐用

收、排線部分

收線使用不同盤具位置固定方式

擺桿控制恒定張力收線，全自動換盤，伺服控制精密軸動式排線，排線導輪隨動系統(tǒng)設計

主要收線畫面

收線、排線詳細參數(shù)設定

換盤位置設定，不同線盤是微細調整參數(shù)畫面；

收線張力控制

擺桿控制恒張力收線控制;

排線間距控制

全自動檢測排線、可以無極設定排線間距

排線方式

軸動式排線；

換盤方式

雙頭全自動換盤。

收線盤具

可用盤具：PL-4 & PL-10