雙頭微細(xì)小扁線連軋連涂扁線漆包機(jī)

凡微電工---連軋連涂雙爐雙頭

微細(xì)扁平線復(fù)合涂層漆包機(jī)描述

一、設(shè)備特點(diǎn)

1.模塊化設(shè)計(jì)，可任意組合；

2.高速、精密連軋；

3.更穩(wěn)定的品質(zhì)性能；

（1）漆包線伸長(zhǎng)率的穩(wěn)定性高；

（2）外形尺寸控制范圍精準(zhǔn)穩(wěn)定；

（3）電壓更加穩(wěn)定；

（4）材料的成品率更高等很多優(yōu)點(diǎn)。

4.更高效的生產(chǎn)效率：

穿線耗用工時(shí)少，減少人工成本；

大容量放線減少了放線換盤(pán)次數(shù)；

簡(jiǎn)化了工人的作業(yè)時(shí)間及強(qiáng)度；

一次性制作成漆包線和自動(dòng)換盤(pán)的普遍使用避免換盤(pán)造成的漆包線浪費(fèi)；

通過(guò)PLC面板，可以按長(zhǎng)度、重量自動(dòng)控制換盤(pán)，避免盤(pán)尾浪費(fèi)。

5、適應(yīng)生產(chǎn)品種：PIW, AIW, EI/AIW, EIW, SEIW, HBPIW, HBAIW 熱級(jí)：180, 200, 220, 240

二、配套選材

1、所有傳動(dòng)均采用變頻器控制。

變頻器采用：匯川品牌；

排線驅(qū)動(dòng)：采用三菱伺服精密控制系統(tǒng)

2、溫控表均采用宇電AI-7048型4路PID溫度控制器 & 西門(mén)子PLC通訊集成控制，所有溫度集成顯示在觸摸屏上，觸摸屏上采用三維立體圖示顯示每個(gè)區(qū)域，直接看到是在什么位置上的溫度；溫控元件采用可控硅元件；溫控有超溫報(bào)警功能，避免出現(xiàn)大的故障；溫控精度達(dá)到±1℃。

3、主要電氣元器件：所有按鈕、繼電器、各種低壓電器大部分采用施耐德等知名品牌。

4、烘焙爐內(nèi)膽均采用3-6mm耐高溫310#不銹鋼板，最高溫度可以達(dá)到900℃。

5、退火爐管均為鍛打的特制310#不銹鋼管，內(nèi)壁光潔度達(dá)到0.6，最高工作溫度可以達(dá)到750℃，外徑18mm。

6、導(dǎo)輪：前后導(dǎo)輪支架組合導(dǎo)輪采用高強(qiáng)度鋁合金噴涂陶瓷，拋光至鏡面；過(guò)線單個(gè)導(dǎo)輪采用進(jìn)口尼龍材料。

7、各種微小型軸承均采用NMB或NSK品牌，過(guò)線大導(dǎo)輪采用帶法蘭邊的進(jìn)口雙軸承，旋轉(zhuǎn)非常靈活，穩(wěn)定性好，不晃動(dòng)。

三、生產(chǎn)線主要組成部分：

主動(dòng)進(jìn)線放線系統(tǒng)è雙輥精密壓延機(jī)è連續(xù)控制激光檢測(cè)系統(tǒng)è成型壓縮模（帶主動(dòng)牽引）è退火（含清洗和吹干）è 絕緣漆漆包機(jī)è連續(xù)控制激光檢測(cè)系統(tǒng)è自粘層漆包機(jī)è連續(xù)控制激光檢測(cè)系統(tǒng)è全自動(dòng)換盤(pán)收線機(jī)器

四、主要技術(shù)數(shù)據(jù)：


生產(chǎn)頭數(shù)Head	2頭
烘箱個(gè)數(shù)Oven Number	2個(gè)
烘箱長(zhǎng)度	3000mm、3600mm、4000mm、4500mm
生產(chǎn)范圍Range	厚度0.03mm-0.6mm，寬度0.30mm-6.0mm
最大線速度Max speed	150m/min
總道次 Total passes	最多24道/頭

主動(dòng)放線部分、壓延、成型壓縮模（帶主動(dòng)牽引）
主動(dòng)放線；放線隨動(dòng)系統(tǒng)；擺桿控制恒定張力；帶測(cè)徑檢測(cè)；精密壓延；軋輥直徑106mm；進(jìn)口合金制作，軍工技術(shù)，超高精密，恒久耐用；出線增加牽引和出線模具部分，確保扁線導(dǎo)體無(wú)毛刺；

退火、清洗、帶吹干、烘干
退火管直徑18mm，長(zhǎng)度達(dá)到6米，大直徑、耐高溫到750度，共2根(另外備用一根），獨(dú)立溫度控制；內(nèi)壁拋光；傾斜角度2度；出口直接水封自動(dòng)加熱產(chǎn)生蒸汽防氧化保護(hù)；清洗液弱酸性配方；出水管后毛氈去水+熱風(fēng)吹干；出口增加牽引輪（確保每一部分獨(dú)立，無(wú)滑動(dòng)，不影響厚道工序的張力）

涂漆牽引部分
烘箱牽引滾筒左右兩邊獨(dú)立控制；直徑達(dá)200mm，表面噴涂陶瓷拋光至鏡面，確保足夠牽引力無(wú)滑動(dòng)的同時(shí)不損傷扁線漆包表面；上下由兩組組合導(dǎo)輪分線；牽引輪有循環(huán)水冷卻；每個(gè)牽引輪最多兩根線

前導(dǎo)輪支架和涂漆系統(tǒng)
后導(dǎo)輪架裝有2套涂漆漆缸，共2只步進(jìn)電機(jī)為優(yōu)質(zhì)品牌電機(jī)，轉(zhuǎn)速可通過(guò)控制器任意調(diào)節(jié)，有轉(zhuǎn)速顯示；漆缸左右兩邊能獨(dú)立控制；涂漆方式采用雙漆槽、雙滾筒方式，漆輥表面裝有刮漆裝置（前后獨(dú)立供漆、回漆）；涂漆漆缸采用毛氈和模具涂漆裝置，涂漆次數(shù)為2個(gè)獨(dú)立漆槽, 每個(gè)漆槽組合成3+22=25道、共2組；恒溫控制及自動(dòng)液位報(bào)警；采用全不銹鋼制作。

線間距&導(dǎo)輪底槽寬度	線間距：6-12mm ；導(dǎo)輪底槽寬度：1-8mm
上漆方式	滾筒+毛氈（自動(dòng)循環(huán)供漆，帶自動(dòng)溫控）
穿線方式	后導(dǎo)輪架安裝1套壓輪式引線裝置，引線采用一帶一方式（穿線帶為不銹鋼帶）。
供漆系統(tǒng)溫控	漆槽和漆箱的油漆都帶有自動(dòng)溫控加熱裝置控制恒定溫度在50度左右

烘箱溫度控制畫(huà)面
最多可以設(shè)定8個(gè)溫控區(qū)域；速度顯示；到長(zhǎng)度自動(dòng)換盤(pán)；
烘箱結(jié)構(gòu)	2條線共用一個(gè)烘爐，中間隔開(kāi),每邊兩條線可以同時(shí)做不同規(guī)格產(chǎn)品（同溫度情況下）
烘箱、催化	催化：采用陶瓷催化 & 熱交換系統(tǒng)（利用補(bǔ)充空氣加熱）；
烘箱、催化	烘爐采用C型（HC）新型催化燃燒熱交換型；烘爐催化采用陶瓷催化劑；分二次催化，排放廢氣保證達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)要求；整個(gè)烘爐內(nèi)壁及催化室均采用310#不銹鋼板，耐高溫在900℃；烘爐共有入口、蒸發(fā)區(qū)、固化區(qū)、成膜區(qū)、出口、催化前、催化后共計(jì)八點(diǎn)控溫；烘爐的主循環(huán)（補(bǔ)充）和排廢風(fēng)機(jī)、輔助風(fēng)機(jī)采用321#不銹鋼制作，變頻器調(diào)速；爐出口設(shè)熱風(fēng)擋板控制，保證漆包線色澤一致。
總裝機(jī)容量	46KW
電源	380V 50HZ
相對(duì)濕度	≤70％
環(huán)境溫度	≤45℃

定速輪和過(guò)線導(dǎo)輪
主動(dòng)牽引系統(tǒng)，確保每一部分的張力獨(dú)立控制，防止張力積累影響線材延伸率；高強(qiáng)度合金，重量輕，散熱性好；精細(xì)拋光處理至鏡面，保證動(dòng)平衡性；防止線材拉伸、跳線等；內(nèi)置進(jìn)口軸承，高轉(zhuǎn)速條件下保持溫度恒定，運(yùn)轉(zhuǎn)良好，經(jīng)久耐用

收、排線部分
收線使用不同盤(pán)具位置固定方式
擺桿控制恒定張力收線，全自動(dòng)換盤(pán)，伺服控制精密軸動(dòng)式排線，排線導(dǎo)輪隨動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
主要收線畫(huà)面
收線、排線詳細(xì)參數(shù)設(shè)定
換盤(pán)位置設(shè)定，不同線盤(pán)是微細(xì)調(diào)整參數(shù)畫(huà)面；
收線張力控制	擺桿控制恒張力收線控制;
排線間距控制	全自動(dòng)檢測(cè)排線、可以無(wú)極設(shè)定排線間距
排線方式	軸動(dòng)式排線；
換盤(pán)方式	雙頭全自動(dòng)換盤(pán)。
收線盤(pán)具	可用盤(pán)具：PL-4 & PL-10